更新时间：2024-07-15
常悦
常先生
实名认证
（男，36岁）
大专学历|10年以上工作经验
技术精悍
经验丰富
能加班
会开车
有上进心
知识丰富
求职意向
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自我描述
我是一名拥有超过 11年丰富经验的仪表技术人员，在过去的职业生涯中，曾任职过仪表班长、技术员，在仪表技术领域积累了深厚的专业知识和实践技能，并取得社会中级职称证书。近年来参与各种项目以及技改工作，柴油发电机技改项目、18对棒还原炉PLC替换DCS控制系统项目、N型项目里的4008/4009还原炉上新、0.2闪蒸罐上新，8100反渗透、脱盐水站水箱液位技改，改造T100AK200/AK400老旧塔，新建隔校塔、低沸回收塔等项目紧锣密鼓接踵而至，从仪表选型、安装、调试到开车准备阶段。
在过去的工作历程中，我熟练掌握了各类仪表的安装、调试、维护和校准工作，包括压力仪表、温度仪表、流量仪表等。对于仪表故障诊断与排除，我有着敏锐的洞察力和高效的解决能力，能迅速恢复生产的正常运行。
工作多年来，我始终秉持着严谨负责的工作态度，高度重视安全生产，确保仪表系统稳定可靠运行。我期待能在贵公司继续发挥我的专业优势，为公司的发展贡献自己的力量。
在过去的工作历程中，我熟练掌握了各类仪表的安装、调试、维护和校准工作，包括压力仪表、温度仪表、流量仪表等。对于仪表故障诊断与排除，我有着敏锐的洞察力和高效的解决能力，能迅速恢复生产的正常运行。
工作多年来，我始终秉持着严谨负责的工作态度，高度重视安全生产，确保仪表系统稳定可靠运行。我期待能在贵公司继续发挥我的专业优势，为公司的发展贡献自己的力量。
教育经历
2010-9 至 2013-7
大专|内蒙古化工职业学院|机电一体化技术
工作经历
2019-6至今
仪表工程师|内蒙古多晶硅业有限公式
工作职责：岗位职责：
1. 仪表设备维护与检修
• 定期巡检多晶硅生产线上的各类仪表设备，包括压力变送器、温度传感器、流量控制器等，确保其正常运行。
• 及时诊断和修复仪表设备的故障，制定并执行预防性维护计划，减少设备停机时间。
2. 技术支持与改进
• 协助工艺工程师优化生产流程，根据工艺要求调整仪表设备的参数设置。
• 参与新设备的选型、安装和调试，提供专业的仪表技术建议和解决方案。
3. 数据监测与分析
• 收集和分析仪表设备产生的数据，为生产决策提供准确的信息支持。
• 监测仪表的精度和准确性，确保数据的可靠性和稳定性。
4. 文档管理
• 建立和完善仪表设备的档案，包括设备规格、维护记录、故障报告等。
• 编写仪表操作和维护手册，为操作人员提供培训资料。
5. 安全与合规
• 遵守公司的安全规章制度，确保仪表设备的安装和维护操作符合安全标准。
• 配合安全部门进行安全检查和整改，保障生产环境的安全。
业绩：
1. 设备稳定性提升
• 通过有效的维护和故障排除，使仪表设备的故障率降低90%,保障了生产线的连续稳定运行，提高了生产效率。
2. 成本节约
• 合理优化仪表设备的维护计划，延长设备使用寿命，减少备品备件的采购成本10万元。
3. 工艺优化贡献
• 依据数据分析和技术调整，协助改进生产工艺，使产品质量指标提升90%,降低了能耗和废品率。
4. 项目推进成果
• 成功参与22000吨电子一级高纯硅料项目的新设备安装和调试工作，提前30天完成任务，确保项目按时投产。
5. 团队协作与培训
• 为操作人员提供培训，使其能够独立处理常见的仪表故障，提高了团队整体的技术水平。
• 与其他部门密切合作，解决跨部门的技术难题，促进了生产的协同发展。
您可以根据实际情况对上述内容进行调整和补充，以满足具体的需求。
2013-9 至 2019-6
电仪班长|内蒙古双欣环保材料股份有限公司
工作职责：工作职责：
1. 负责仪表班组的日常管理和工作安排，确保班组运作顺畅。
2. 组织仪表设备的巡检、维护和保养工作，保证仪表的正常运行和准确性。
3. 制定和执行仪表设备的检修计划，及时处理设备故障。
4. 培训和指导班组成员，提升其技术水平和工作能力。
5. 参与新仪表的选型、安装和调试工作。
6. 建立和完善仪表设备的技术档案和管理台账。
7. 协助工程部门进行项目中与仪表相关的工作。
8. 对仪表相关的安全事项负责，确保操作符合安全规范。
9. 与其他部门协调沟通，保障生产过程中仪表相关工作的协同性。
业绩方面：
1. 仪表设备完好率和正常运行时间达到预定目标。
2. 按计划完成仪表设备的检修任务，减少因仪表故障导致的生产中断次数。
3. 班组成员技术提升情况，包括培训效果和技能掌握程度。
4. 成功完成新仪表项目的安装调试工作，保障项目进度。
5. 有效控制仪表备件成本，同时确保备件充足率。
6. 安全生产无事故，仪表相关安全工作执行良好。
7. 提高仪表数据的准确性和可靠性，为生产决策提供有力支持。
8. 与其他部门的协作满意度提升。
9. 通过优化维护工作，实现仪表维护成本的降低。
10. 班组整体工作效率和工作质量的提升表现。
项目经历
2022-7至 2023-5
22000吨电子一级高纯硅料项目
项目内容：1.降低生产成本，扩大产能
2.主持新建还原车间3号厂房所有仪表的选型、设计、安装、调试工作
前期规划与设计阶段：
1. 参与项目仪表系统的规划和设计，提供专业意见和建议，确保设计符合项目需求和标准。
2. 评估仪表选型，保证仪表的准确性、可靠性和适用性。
采购与技术支持：
1. 负责仪表设备的采购工作，包括技术规格制定、供应商评估与选择。
2. 为采购团队提供仪表相关的技术指导和支持。
施工与安装管理：
1. 监督仪表的施工和安装过程，确保符合规范和设计要求。
2. 协调解决施工中出现的仪表相关问题。
调试与验收：
1. 组织和参与仪表系统的调试工作，确保其正常运行。
2. 参与项目验收，对仪表部分的验收标准进行把关。
运行与维护指导：
1. 制定仪表的运行和维护计划、规程。
2. 培训和指导操作人员和维护人员正确使用和维护仪表。
3. 处理仪表运行中的故障和异常情况，组织维修和改进。
技术管理与改进：
1. 跟进仪表技术发展动态，提出仪表系统的升级和改进建议。
2. 管理仪表相关技术文档和资料。
3. 建立和完善仪表管理的各项制度和流程。
团队管理与沟通：
1. 领导和管理仪表团队，合理分配工作任务。
2. 与其他部门（如工艺、电气等）进行有效的沟通和协调，确保项目整体顺利进行
2022-4至 2022-8
还原炉PLC替换DCS项目
项目内容：原有的 PLC 线路经过长期的运行和扩展，已经变得错综复杂，梳理和重新规划这些线路成为一项艰巨的任务。这不仅需要耗费大量的时间和精力进行仔细甄别和整理，还对技术人员的专业能力和耐心提出了很高的要求。
其次，项目所需的倍福卡件采购渠道非常困难。由于该卡件可能存在供应短缺、市场流通性较低等问题，导致获取这些关键部件的过程充满了不确定性。这严重影响了项目的进度安排，常常造成施工的延误和等待，进一步增加了项目的时间成本和潜在风险。
再者，由于上述线路和采购等问题的综合影响，导致系统在运行过程中故障频发。这些故障包括信号传输不稳定、控制指令执行异常等，对生产造成了极大的干扰，使得生产过程极为不稳定。生产效率受到严重影响，产品质量也面临着波动的风险，并且频繁的故障处理也消耗了大量的人力和物力资源。
1. 全面负责项目的推进、协调与管理工作。
2. 制定项目计划和时间表，确保项目按时完成。
3. 协调解决项目中跨部门、跨领域的重大问题。
4. 对项目整体进度、质量和成本负责。
5.深入研究并解决线路繁杂问题，制定科学合理的线路整理和优化方案。
6. 寻找可靠的倍福卡件采购渠道，或探索替代方案以确保项目硬件需求。
7. 负责 DCS 系统的设计、安装、调试与技术支持。
8. 对系统故障进行及时的分析和处理，不断提升系统的稳定性。
成功完成系统升级：顺利将 18 对棒的 PLC 系统改造升级为 DCS 系统，实现了系统的平稳过渡和更新换代，为生产提供了更强大、更智能的控制平台。
提升生产稳定性：通过解决线路繁杂问题和优化系统配置，有效减少了故障发生的频率，显著提升了生产的稳定性和连续性，降低了因系统故障导致的生产中断损失。
优化生产效率：新的 DCS 系统具备更高效的控制和管理功能，使生产流程更加顺畅，操作更加便捷，从而提高了整体生产效率，单位时间内的产量得到提升。
保障产品质量：凭借更精确的控制和监测能力，加强了对生产过程中各项参数的把控，进而保障了产品质量的一致性和稳定性，提升了产品的合格率和优质品率。
降低维护成本：随着系统的稳定运行和性能提升，减少了因频繁故障带来的维修成本和人力投入，同时通过合理的维护计划，使长期的维护费用得到有效控制。
增强企业竞争力：先进的 DCS 系统提升了企业的生产技术水平，增强了企业在市场中的竞争力，为企业赢得更多市场份额和客户信任奠定了基础。
2022-3至 2022-3
还原货梯自动化控制
项目内容：还原货梯项目进行技术改造，在技改前，还原货梯故障频繁，硅芯运送迟缓，自动化程度低且线路复杂，故障检查处理时间长，严重影响工作效率，还存在安全隐患，需要根据实际情况实时调控货梯。然而面临设计院未提供控制参数方案以及货梯无法实现自动控制等问题，通过一系列努力，包括讨论控制方案、编写联锁自动控制、进行配线和组态等操作，最终实现了 PLC 自动启停。
2022-1至 2022-2
循环水柴油发电机项目技改
项目内容：循环水柴油发电机项目进行技改，在技改前，循环水泵柴油机无法自动启动和运行，需要人工手动操作阀门和挂挡等，这极大地增加了人员工作负担，且因操作不及时易引发生产安全事故，还需根据实际生产需求实时调控柴油机启停。然而面临设计院未提供控制参数方案以及柴油泵无法自动控制启停等问题，通过一系列措施包括讨论控制方案、编写联锁自动控制程序、配线和组态等，实现了 PLC 自动启停。