降本降耗，创新创效，是当代空分行业的走势，而通过合理的操作，增加产能，提高提取率，降低产品单耗，应是我们空分操作员的日常岗位职责之一。
我经过多年对空分行业的接触，曾操作外压缩不带氩空分装置一万二，一万五，两万，三万制氧；
以及外压缩带氩空分装置一万五，三万，五万制氧；余气增压膨胀液化装置；以液氧为原料液的粗氪氙浓缩装置等等；除对整套空分流程熟知外，也通过不断学习，简单了解过一些较为深层的空分理论知识；
如装置起初的空压机压力推算:从末端污氮再生气出分子筛压力开始，经主换热器阻力，过冷器阻力，上塔阻力，液位压力，进行反向推算，直至满足设计纯度下主冷换热温差所对应的下塔顶部操作压力为止；
再有理论精馏塔板数的确定:基于全塔物料平衡，组分平衡，展开的气液相平衡方程式，下塔操作线方程式，上塔精馏操作线方程式，进料热状态方程式，上塔提馏操作线方程式，几式联立，进行的简单原始逐板计算；
再由塔板数及操作弹性合理的板间距确定塔高，由流量及空塔气速确定塔径，还有围绕漏液线，液沫夹带线，液相负荷下限，液相负荷上限，液泛线五条负荷性能线，所考虑的塔板开孔率大小，降液管高度，溢流堰高度等参数的综合选取，也有过简单的了解；
以及装置冷量衡算:由T-S图及P-T-h-x-y图查得氧氮对应压力温度浓度下的气液相焓值，再由经验式计算出节流效应制冷，跑冷损失，主换热损失，以求得理论要求下的膨胀机单位制冷量，再由下塔至主冷，至上塔的主冷负荷核验等等；
虽然我对空分理论的学习仍旧停留在仅仅认知的程度，还做不到学以致用，融会贯通，但通过不断积累的过程，结合理论，将对我在日常生产中也有着很大的帮助，使我对整套空分设备流程的能耗损失，也有了一些认知和理解。
在整套空分流程中，常见的有效能损失，便是物料损失，压力损失，温差损失，以及不常涉及的精馏浓度差损失。
如产品储槽顶部放空的物料损失，可通过回收装置压缩再利用；
如循环大水泵出口阀开度引起的压力损失，可通过降频至出口阀全开，以减小阻力，以及水路管道局部高度差引起的大水泵能量浪费，可降低大水泵压力并采取局部增压泵补压；
如空压机一级换热器效率低引起的换热不足，可更换新型换热器，增强级间换热，减少高温气体体积膨胀引起的高压缩功，进而提升压缩机整体效率等等；
这些我有幸接触过的降低空分装置能损的方案，对我在新的企业展开工作有着一定的启发和帮助；我诚心的希望，能