工作职责：我的工作有： 1）编制年、季、月度施工设备的预检计划、设备大中修计划，备件制造和采购计划； 2）建立健全设备管理制度、维护保养制度，做好设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作； 3）制定了巡检制度，编制了巡检表格，指定巡检路线及巡检项目，固定测温测振的位置，保证检测数据的可比性，从数据的趋势变化来科学判断设备运行情况。 4）在油品管理上，油品要分类分区域存放，并制作了设备润滑记录表，严格按设备要求的润滑油规格，定时定量添加和换油。同时定期做油品检测，从油品检测数据的变化情况了解设备运行情况，做好加油设备的润滑工作； 5）制定了工作票签发制度，编制工作票格式，要求严格执行签票规定，做到现场检查签票，并重点监督特殊作业票的安全措施落实情况； 6）管理合作的维保队伍，协调安排人员及时完成各项设备维修，并对维修结果进行验收和评估； 7）编制设备安全操作规程以及SOP，做好对操作人员的技术操作考核，签发操作合格证等工作； 8）协助上级领导处理重大设备事故，参加事故的分析，提出处理意见，对重大事故及时报告上级主管和公司，按时准确填报有关统计报表。 项目介绍 福华气体项目是古雷石化配套4.2万空分项目，从设备选型、技术协议、合同签订、桩基施工、到货验收、关键点验收、三查四定、设备中交、投用试车，一直独立负责项目建设的全面管理工作，包括项目的进度、质量和安全，其中主要是做了三查四定工作，共完成1200项三查四定内容的整改，其中整改重点问题248项，为后期装置设备的可靠运行打下了良好基础。在项目建设阶段，发现了施工方所用阀门及管件存在质量问题，提出更换并进行了跟踪；在设备安装过程中，对悬空的机组本体支脚进行调整；对机组联轴节的磁力中心线进行调整；对机组的无应力配管和对中数据重点进行了把控，保证了设备的平稳运行；在试车中发现主空压机管道振动大的问题，通过和设计沟通，对支架重新核算和设计，解决了问题。项目建设受新冠病毒影响，历时两年建成中交，一次开车成功。

工作职责：在内蒙古伊泰化工有限责任公司工作期间，因项目还在建设之中，2014年10月-2015年12月担任设备监催监造工程师，我作为监造组长一行六人共负责山东、山西、陕西、河南、江苏、浙江等六个省设备的催造，曾到山东双轮、山东松灵、山东章鼓、山东庄信、山大华特、烟台龙港、青岛磐石、山东同兴、西安核设备、陕西紫兆、河南郑起、河南科隆、河南中钢、山西丰喜、江苏双达、江苏双良、湖州久立、慈溪恒立、绍兴山耐、浙江高强、浙江唯高、宁波库柏、浙江杭汽、浙江中能、浙江石化、温州超达等厂家现场进行监造巡视，圆满完成了对生产厂家的质量和进度的监督工作，并且在动设备厂家参观学习了转动设备的结构原理和组装过程（主要是汽轮机、泵、风机和阀门等），在静设备厂家参观学习了静设备的内部结构和焊接检验知识。主要有2015年4月25日至5月10日在山东双轮学习了水泵的结构原理及组装；2015年5月12日至5月18日在山东章鼓学习了罗茨风机的结构原理及组装；2015年6月3日至6月20日在杭汽学习了工业汽轮机的结构原理及组装；2015年6月23日至7月26在西安核设备学习了静设备的制造及焊接检验；2015年9月4日至10月25在杭州中能学习了发电机组的结构原理及组装；2015年10月27日至2016年1月5日分别在浙江石化和温州超达学习了闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的结构原理和和组装；2015年12月开始进行对新学员的设备培训工作，同时开始编写设备的检修规程和检修作业指导书，暂未定岗。2016年3月1日至3月20日又到兰州水泵总厂学习BB3型水泵的原理及组装。保证了现场的安装进度，圆满完成了监造任务。 2016年底我开始担任伊泰化工检修车间检修技术员的工作，车间共有正式工120人，维保400人，我主要负责大型动设备的检修管理以及热动车间和循环水车间的维保工作。主要主持完成了热动车间的高压锅炉给水泵、净化车间的次高压锅炉给水泵、油品合成车间的半贫液泵和贫液泵以及油品加工车间的裂化压缩机组的检修工作。2017年8月调入热动车间担任设备技术员的工作，主要负责高压锅炉给水泵及余热发电机组等动设备的维护。

工作职责：在中煤鄂能化期间，负责了中煤鄂能化气化车间的后期建设施工，车间共有7台BGL气化炉及其附属设备，在工作期间是边试车边安装，试车和安装我都参与了管理。在项目建设时主要是负责项目的到货验收及三查四定工作，共提出600多条问题并监督整改。在试车时期间，出现BGL气化炉（两台）的激冷水管专利部件因设计缺陷被升温膨胀形变而拉裂的情况，我通过原因分析和力学计算，对激冷水管专利部件已经损坏的气化炉在内部把激冷水管由直连改为相互交叉的之字型连接，有效的弥补了升温膨胀形变，快速圆满的解决了问题。对激冷水管专利部件没有损坏的气化炉，通过在炉外改造激冷水管的管道，有效避免了其它五台BGL气化炉的激冷水管专利部件拉裂情况，圆满解决设备问题。

工作职责：我在天脊集团检修过的设备有：大修氧气压缩机组、合成气压缩机组、发电机组、空气压缩机组、氮气压缩机组、二氧化碳压缩机组、鲁奇气化炉及其附属设备（减速机、偏心套等）、BGL气化炉及其附属设备（激冷水泵等）、硝酸氧化炉、制作、更换和修复各种换热器、塔器等静设备以及一些特殊设备（如摆线减速机、罗茨风机、气葫芦、安全阀等），掌握了维修钳工各种专业知识，熟悉各种金加工设备及性能，熟悉各种动设备的工作原理和静设备的内部结构，熟悉各种设备的备件、材料、规格和性能，能熟练使用各类机械维修工具，特别是对西门子的压缩机组36点的调整和机组对中方法有一定心得。 在天脊集团我多次参加技改工作，合成氨机组Y/V901是西门子原装进口的垂直剖分式的高压蒸汽汽轮机，共有低压缸、中压缸和高压缸三个缸体，一个高压蒸汽透平作为动力，额定流量为42000kg/h。因机组型号较老，使用时间长，产量不能满足工艺要求。公司决定进行机组的升级改造。我作为作业组长带领作业组完成了天脊集团合成气压缩机Y/V901扩产技改检修，通过对原合成气压缩机拆解，在德国专家的指导下更换了机组内缸及转子，并在机组尾端新安装了一台小汽轮机3627，成功对原机组进行了“换芯”升级改造，历时25天，比原计划提前了5天，并实现一次试车成功，使机组的额定流量从42000kg/h提高到63000kg/h，进而实现了天脊集团合成开氨年产量由30万吨提升到45万吨。