更新时间：2025-06-06
杨川
杨先生
实名认证
（男，36岁）
大专学历|10年以上工作经验
求职意向
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自我描述
我是一名拥有13年深厚行业积淀的氢气空分生产领域资深管理专家，现任大型能源化工企业氢气生产车间主任。始终以“零事故、高效率、低成本”为管理核心，带领30+人技术团队驾驭高危险性、高技术密度的氢气生产系统，年均保障超5000吨99.999%高纯氢安全稳定供应。我的价值在于：将复杂的工艺设备、严苛的安全标准与高效团队运营深度融合，转化为可持续的生产力与行业竞争力。
我的核心能力标签：
✅ 全链条生产管理专家 | ✅ 氢气安全体系构建者 | ✅ 大型项目落地操盘手
✅ 高可靠性设备守护者 | ✅ 精益化成本控制者 | ✅ 高效能团队领导者**
您值得关注我的五大价值维度：
1. 安全管控：为高风险生产铸就“铜墙铁壁”
► 建立车间级全域风险管控体系：主导HAZOP/LOPA分析更新、MOC流程执行，实现工艺安全动态管理。
► 0事故实战记录：15年间成功处置20+起氢气泄漏、联锁停车等险情，主导50+场应急演练，打造“分钟级”泄漏响应能力，创下连续10年零伤亡、零环保事故纪录。
► 安全文化深耕：推行行为安全观察（BBS）、全员隐患举报机制，使安全合规成为团队DNA。
2. 技术运营：让复杂系统实现“精密运转”
► 工艺优化专家：通过电解液浓度智能调控、PSA时序优化等创新，提升氢气回收率12%，年降本超300万元。
► 设备全生命周期管理者：构建基于CMMS的预防性维护体系，关键设备故障率下降40%，OEE提升至92.5%。
► 生产调度中枢：精准平衡产能、质量（100%达标）、能耗（单位成本降18%），灵活应对下游需求波动。
3. 工程建设：从蓝图到投产的“关键先生”
► 全程主导2期产能扩建/技改项目**（2015/2020年）：
🔧 设备建设：完成3套进口电解槽、4台高压压缩机选型验收与调试，一次开车成功。
🔧 管道与仪表：严控316L氢气管网焊接与气密性试验（100% RT/PT检测），优化SIS仪表布局通过SIL2认证。
🔧 电气系统：统筹防爆区域电气改造，保障10kV整流系统零故障运行。
► 成果：项目提前45天投产，产能提升35%，获集团“卓越项目奖”。
我的核心能力标签：
✅ 全链条生产管理专家 | ✅ 氢气安全体系构建者 | ✅ 大型项目落地操盘手
✅ 高可靠性设备守护者 | ✅ 精益化成本控制者 | ✅ 高效能团队领导者**
您值得关注我的五大价值维度：
1. 安全管控：为高风险生产铸就“铜墙铁壁”
► 建立车间级全域风险管控体系：主导HAZOP/LOPA分析更新、MOC流程执行，实现工艺安全动态管理。
► 0事故实战记录：15年间成功处置20+起氢气泄漏、联锁停车等险情，主导50+场应急演练，打造“分钟级”泄漏响应能力，创下连续10年零伤亡、零环保事故纪录。
► 安全文化深耕：推行行为安全观察（BBS）、全员隐患举报机制，使安全合规成为团队DNA。
2. 技术运营：让复杂系统实现“精密运转”
► 工艺优化专家：通过电解液浓度智能调控、PSA时序优化等创新，提升氢气回收率12%，年降本超300万元。
► 设备全生命周期管理者：构建基于CMMS的预防性维护体系，关键设备故障率下降40%，OEE提升至92.5%。
► 生产调度中枢：精准平衡产能、质量（100%达标）、能耗（单位成本降18%），灵活应对下游需求波动。
3. 工程建设：从蓝图到投产的“关键先生”
► 全程主导2期产能扩建/技改项目**（2015/2020年）：
🔧 设备建设：完成3套进口电解槽、4台高压压缩机选型验收与调试，一次开车成功。
🔧 管道与仪表：严控316L氢气管网焊接与气密性试验（100% RT/PT检测），优化SIS仪表布局通过SIL2认证。
🔧 电气系统：统筹防爆区域电气改造，保障10kV整流系统零故障运行。
► 成果：项目提前45天投产，产能提升35%，获集团“卓越项目奖”。
教育经历
2021-7 至 2023-7
大专|河北软件职业技术学院|机电一体化
工作经历
2010-6至今
生产车间主任监生产班长|廊坊黎明气体有限公司
工作职责：1. 日常生产运营管理：
工艺监控与优化： 主导车间DCS/SIS控制系统的日常监控，确保电解槽/重整炉、PSA提纯装置、压缩机等核心设备在最优工艺参数下运行。持续分析运行数据，识别瓶颈，牵头实施工艺优化项目 [如：优化电解液浓度/温度控制，提高电流效率，调整PSA时序，提升氢气回收率，年均提升生产效率。
生产计划与调度：根据公司指令及下游用气需求，制定并严格执行周/日生产计划。协调原料（如：纯水、天然气、电力）供应，确保生产连续稳定。高效应对临时性增产或减产要求。
质量控制： 严格执行氢气产品质量标准（GB/T 3634.2或相关企业标准），监督在线分析仪表（如：露点仪、氧分析仪、色谱仪）的运行及定期标定，确保产品气纯度、杂质含量（O₂, CO, CO₂, H₂O等）100%达标。管理实验室离线分析流程。
交接班与巡检管理：制定并完善标准化交接班制度及巡检路线、内容与频次（涵盖动/静设备、管道、阀门、仪表、安全设施、消防器材、泄漏检测点等）。确保生产异常和隐患能被及时发现并记录在案。
2. 设备维护与可靠性管理：
预防性维护体系：建立并主导执行基于风险的设备预防性维护(PM)计划，覆盖电解槽/重整炉、循环压缩机、氢气压缩机、冷却系统、纯水系统、PSA阀门组、干燥塔等关键设备。利用CMMS系统进行工单管理、备件跟踪及维护历史记录分析。
故障诊断与维修：快速响应并组织处理设备突发故障（如：压缩机振动异常、阀门内漏、换热器效率下降、仪表失灵等）。主导或参与复杂故障的根本原因分析(RCA)，制定纠正与预防措施(CA/PA)，显著降低重复性故障率 [可量化，如：关键设。
维修资源协调：有效管理车间维修团队（机、电、仪），协调外部承包商资源，确保维修工作安全、高效、高质量完成，最大限度减少对生产的影响。
备件管理：优化关键设备备件（特别是长周期、高价值备件）的库存策略，平衡库存成本与维修响应速度需求。
3. 安全、健康、环境与应急管理 (重中之重)：
安全文化建设： 营造“安全第一”的车间文化，严格执行公司HSE政策和程序。定期组织全员安全会议、安全分享、行为安全观察(BBS)。
风险识别与管控：主导车间JSA/JHA（工作安全/危害分析）、HAZOP/LOPA（危险与可操作性分析/保护
项目经历
2022-3至 2022-8
500Nm³/h电解槽与1000Nm³/min压缩机集成工程
项目内容：技术耦合：电解槽（直流28kA/1.2kV）与压缩机（25MPa高压变频）需毫秒级联动控制
空间极限：在既有车间施工，设备与地下管网最小间距仅0.8米
安全红线：压缩机出口压力达ASME B31.12最高风险等级
二、核心技术攻坚
电解槽系统（500Nm³/h碱性水电解）
攻克大电流绝缘难题：定制环氧树脂浇筑母线槽，绝缘电阻＞100MΩ
消除电解液渗漏风险：创新双层法兰密封+24点pH在线监测，3秒触发报警
突破气体纯度瓶颈：优化极框流道设计，将氢氧隔膜压差控制在±50Pa内
压缩机系统（1000Nm³/min四级往复式）
-破解25MPa密封失效：采用自紧式组合密封环，72小时保压泄漏率＜0.001%
-抑制高频振动危害：设计混凝土基础+弹簧减震器，振动值从8.5mm/s降至2.1mm/s
-消除脉动气流冲击：加装缓冲罐与孔板消波器，管道应力达CAESAR II最高标准
三、独创安全管理
氢分子级防控：在56个法兰部署激光甲烷检测仪（灵敏度0.1ppm）
能量隔离革命：创立"四锁一牌"制度（机械/电气/工艺/电磁锁+警示牌）
-智能防错机制：植入DCS启动互锁矩阵，强制满足8项安全条件方可运行