项目内容：项目描述 Situation（情境） 赛事背景：中国化工学会、教育部等联合主办的全国性赛事，覆盖30余省市高校，需设计一座低碳化、智能化的现代化工工厂。 团队目标：完成涵盖工艺流程、设备选型、安全环保的全流程设计，晋级全国总决赛并冲击奖项。 Task（任务） 作为核心成员，主导工艺流程模拟与优化，确保技术可行性与经济性； 负责全厂能量集成与低碳技术应用，提出创新性解决方案； 协助完成三维工厂建模（CAD）与答辩材料整合，突出设计亮点。 Action（行动） 工艺流程设计与优化： 使用Aspen Plus对苯乙烯生产流程进行全流程模拟，通过热集成技术降低能耗20%，并优化反应器操作条件（如温度、压力）； 引入膜分离技术替代传统精馏，减少碳排放15%，撰写技术报告并纳入方案核心创新点。 经济分析与可持续设计： 核算项目总投资与运营成本，利用Excel建立动态经济模型，确保投资回收期<5年； 结合“双碳”目标，设计碳捕集单元，提出循环经济方案（如副产物回收利用）。 团队协作与成果落地： 每周与机械设计组、安全环保组对接，协调数据一致性（如设备参数、管道布局）； 参与制作三维工厂模型（AutoCAD 3D），完成动态演示视频，增强方案可视化表现力。 Result（结果） 团队获全国三等奖（Top 50%）及华北赛区二等奖，设计方案被评委评价为“技术前瞻性与实用性兼备”； 个人贡献：提出的膜分离-热集成技术与汽包耦合方案被列为团队核心创新点，相关数据被引用至最终答辩报告； 能力提升：深化Aspen Plus与CAD的协同应用，掌握复杂工程问题的系统化解决思路

项目内容：项目描述 Situation（情境） 赛事背景：山东省科协、教育厅等联合主办，全省28所高校300余名学生参赛，需围绕化工单元操作（如精馏、换热）完成创新设计与技术经济评价。 团队目标：设计一套高效、低能耗的化工流程方案，通过初赛、复赛晋级至省级决赛。 Task（任务） 作为队长，统筹团队分工，制定项目计划与节点目标； 主导完成《方案设计报告》（含工艺流程模拟、设备选型与经济效益分析）； 优化仿真操作策略，确保决赛答辩与实操环节的高效呈现。 Action（行动） 流程设计与模拟： 使用Aspen Plus完成流体流动与精馏单元的动态模拟，结合热力学数据优化工艺参数，降低能耗15%； 通过AutoCAD绘制工艺流程图与设备布置图，提升方案可视化水平。 2. 团队协作与资源整合： 召开进度会议，协调成员分工（模拟组、制图组、经济分析组）； 邀请学院导师指导技术难点，修正方案中的热力学计算偏差。 3.决赛答辩准备： 提炼创新点（如换热网络集成设计），制作答辩PPT并模拟演练； 带领团队完成仿真操作测试，确保数据采集误差率<5%。 Result（结果） 团队从全省300余名参赛者中脱颖而出，获省级二等奖（前10%排名）； 设计方案被评委评价为“兼具创新性与工程可行性”，关键技术指标（如能耗、成本）优于同类作品； 个人能力提升：熟练掌握Aspen Plus与AutoCAD的协同应用，强化了项目管理与跨学科协作能力。