项目内容：项目概况 建设时间与地点：项目于2011年启动，位于江苏省连云港市徐圩新区的连云港石化产业基地内。 投资与产能：总投资40多亿元，占地1800亩，主要包括150万吨/年PTA主装置、辅助装置及公用工程设施等。 技术与认证：采用先进的国产化第二代PTA生产技术，并于2015年通过了环境管理体系ISO14001:2004认证及质量管理体系ISO9001:2008认证。 经济效益 销售收入：实现年销售收入超100亿元。 利税贡献：年利税超10亿元。 节能技改 技改内容：2021年进行了节能技术改造，包括增加精制母液萃取回用系统、精制第一结晶器及其对应预热器等，以优化工艺流程。 验收情况 环保验收：2015年7月15日通过了原连云港市环保局的验收。 虹港石化一期项目的成功投产，不仅为当地经济发展做出了贡献，也为公司后续的发展奠定了坚实的基础。 工作内容 1、现场装置施工图纸核对，质量监督。材料统计。 2、设备到货跟踪及质量验收，完成本装置仪表台账。 3、负责现场施工进度跟踪，施工质量验收及阀门等设备开箱验货。 4、机组开机测试及系统联锁测试。 5、开车保运，协调现场仪表问题及时处理、隐患排查及隐患台账建立。

项目内容：项目概况 建设时间与地点：项目于2019年5月正式开工建设，位于江苏省连云港市徐圩新区的连云港石化产业基地内。 投资与产能：总投资约38.58亿元，建设内容包括2套240万吨/年精对苯二甲酸装置。 技术与认证：采用世界领先的英威达P8+PTA专利技术，工艺流程简化，能量综合利用合理，清洁生产水平高。 经济效益 销售收入：二期项目投产后，预计将显著提升公司的销售收入和利税贡献。 产业链协同：项目有效承接盛虹炼化一体化项目芳烃产能，保障集团聚酯化纤产业原料供应，增强产业链综合竞争优势。 环保与节能 环保措施：生产装置精制废水充分回收利用，废渣产生量减少95%，生产成本大幅降低。 节能效果：装置可回收利用系统的反应热，加热凝液产出低压、超低压、极低压蒸汽，满足装置中对于这三种压力等级蒸汽的全部用量，极大的降低开车后系统的蒸汽消耗。 投产情况 投产时间：2020年12月30日顺利实现中交，并进入生产准备和试生产阶段，2021年3月3日正式投产。 虹港石化二期项目的成功投产，不仅提升了公司的生产能力和市场竞争力，也为连云港市乃至江苏省的石化产业发展做出了积极贡献。 工作内容 1、现场装置施工图纸核对，质量监督。材料统计。 2、设备到货跟踪及质量验收，完成本装置仪表台账。 3、负责现场施工进度跟踪，施工质量验收及阀门等设备开箱验货。 4、机组开机测试及系统联锁测试。 5、开车保运，协调现场仪表问题及时处理、隐患排查及隐患台账建立。

项目内容：项目概况 建设时间与地点：项目于2022年9月开工建设，位于江苏省连云港市徐圩新区的连云港石化产业基地内。 投资与产能：项目总投资约216亿元，规划建设年产70万吨EVA、年产5万吨高端聚烯烃以及环氧丙烷、苯乙烯及多元醇等项目。 装置建设：项目包括五套EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）装置，3套管式EVA和2套釜式EVA，全部建成后将形成年产60万吨EVA生产能力。 经济效益 销售收入：项目建成投产后，预计实现年销售收入142.1亿元。 税收贡献：预计税收24.03亿元。 项目进展 第一套EVA装置：已于2023年10月27日投入生产。 第二套EVA装置：2024年2月底进入试生产环节。 第三套EVA装置：正处于安装收尾阶段。 技术创新与智能化 物流系统：项目拥有先进的物流系统，包括智能化的包装立库车间，能够显著提高包装效率和质量，减少人力支出。 产品性能：生产的EVA光伏材料具有透光性和耐候性能，确保组件在多变的外界环境中保持长期稳定1。 虹景新材料项目的建设，不仅为盛虹集团推进重大战略转型提供了支持，也将成为全球最大高端EVA生产基地，对当地经济发展和化工新材料产业的发展具有重要意义。 工作内容 1、负责编制、校核、更新仪表设计执行计划和相关的项目文件； 2、参与仪表设备技术条件的确认； 3、参与仪表专业的设计审核工作； 4、负责确保专业设计符合国家、行业规范、标准和项目特殊规定； 5、负责定期校核并更新设计执行计划，确保所有活动符合设计执行计划； 6、负责与设计单位的协调、沟通、督控工作，确保设计单位提交的成果质量良好； 7、组织协调仪表维护班组进行三查四定及装置开工保运等工作；

项目内容：一、项目基本情况 利用炼化公司内部预留用地新建q-甲基苯乙烯(AMS)提纯改造项目，以异丙苯法生产苯酚丙酮过程中的副产物生产a-甲基苯乙烯(AMS)，可以充分依托现有公用工程资源，有效降低项目建设和生产成本，提高产品市场竞争力，为公司创造客观的经济效益。项目建设目标 因该项目在行业内已有应用，上海赛球设计院对该工艺有自己的专利，且比较成熟。经与设计院沟通，苯酚丙酮装置目前预留地可满足AMS提纯改造需求。结合目前得到的市场信息来看，生产AMS产品的效益可观，且该项目实施后装置可根据AMS市场调整生产负荷，增加装置产品操作性。 二、项目目标和预期成果: 项目目标:计划于2024年9月项目试车。 预期成果: 本项目拟采用氧化副产物二甲基苄醇脱水形成a-甲基苯乙烯(AMS)，经过精馏塔将a-甲基苯乙烯(AMS)提纯，工艺成熟可靠，国内外已用该技术建设多套生产装置，其原料和公用工程消耗合理。 三、项目可行性和难点: 可行性: 从项目用地方面来看，a-甲基苯乙烯(AMS)提纯改造项目占地面积较小，可以在炼化一体化项目(一期)苯酚丙酮装置A框架南侧预留地内进行建设。 2.从原料供应方面来看，项目所需原料均可通过以异丙苯法生产苯酚丙酮过程中的副产物生产a-甲基苯乙烯(AMS)供应。 3. 从技术分析方面来看，因该项目在行业内已有应用，上海球设计院对该工艺有自己的专利且比较成熟。 从经济评价分析来看，该项目具有较好的经济效益，可以提高装置利用率和市场的适应能力。 4增加公司的整体效益。 难点: 需要委托设计院再次对装置中所有设备、管线、阀门等进行核算，查找存在的瓶颈问题，确定解决方案，并利用大检修机会对瓶颈问题进行相应改造。 四、项目风险分析及应对措施 新增a-甲基苯乙烯(AMS)提纯改造项目以后，AMS岗位操作难度相应有所增加。应对措施: 委托设计院对a-甲基苯乙烯(AMS)变化后的物料平衡及装置的的适应性进行核算，以便后续更好的指导苯酚丙酮装置的生产运行。 工作内容 1、负责编制、校核、更新仪表设计执行计划和相关的项目文件； 2、参与仪表设备技术条件的确认，仪表设备采购； 3、参与仪表专业的设计审核工作； 4、负责确保专业设计符合国家、行业规范、标准和项目特殊规定； 5、负责定期校核并更新设计执行计划，确保所有活动符合设计执行计划； 6、负责与设计单位的协调、沟通、督控工作，确保设计单位提交的成果质量良好； 7、组织协调仪表维护班组进行三查四定及装置开工保运等工作；

项目内容：项目内容: 项目基本情况及建设规模介绍 25万吨/年二氧化碳回收提纯装置采用杭州快凯高效节能新技术有限公司的二氧化碳生产技术-即催化氧化法生产22万吨/年食品级液体二氧化碳和3万吨/年食品级干冰。 煤气化事业部气化炉切换过程中，净化装置副产的二氧化碳不能完全满足气化装置使用，气化装置需要补充高压氮气。为避免补充氮气对全厂燃料气管网造成影响，计划将二氧化碳回收提纯装置液态二氧化碳经气化复热为气态，外送至煤气化事业部净化装置，供煤气化事业部应急使用。 实施方案介绍(产品、工艺技术、技改措施等)二氧化碳回收提装置球罐 TK-841引出一条6寸液态二氧化碳管线。 1)供煤气化装置切炉应急使用并在煤气化装置安装气化器; 2)预留一个甩头，考虑 EC/DMC 装置的使用需求。 投资效益分析 1)二氧化碳管网项目实施后,煤气化事业部每次倒炉使用气态二氧化碳约 25000 Nm'需液态二氧化碳 45 吨，折合人民币大约9万元，可实现每台炉倒炉期间减少解吸气放空总量约 35万Nm³，折合人民币大约70万元。按照每台炉运行周期3个月计，全年按照三台炉运行，增加效益约为 732万元。 2)2#乙二醇至煤气化的二氧化碳管线，路由可走盛五路、储运九道、盛三路，全程直线距离 2517 米，算上膨胀弯等，双方界区之间约2800米。管线可布置在沿途二层或三层管廊的空余管位。 二、项目目标和预期成果: 目标:新增一条二氧化碳回收提纯装装置至煤气化装置的二氧化碳管线，供煤气化装置倒炉使用，同时预留一个甩头，考虑 EC/DMC装置的使用需求。预期效果:二氧化碳管网项目实施后，每次倒炉使用液态二氧化碳45 吨可气化 25000Nm³，折合人民币大约9万元，可实现每台炉倒炉期间减少解吸气放空总量约35万Nm³，折合人民币大约 70万元。按照每台炉运行周期3个月计，全年按照三台炉运行，增加效益约为 732 万元。 三、项目可行性和难点分析: 可行性:煤气化事业部气化装置正常使用二氧化碳作为煤粉输送介质和环腔保护气，因气化炉切换过程中二氧化碳产量不足，将二氧化碳回收提纯装置产品液体二氧化碳外送至煤气化装置，可以有效的满足二氧化碳不足的现状;同时预留一个甩头，考虑EC/DMC装置的使用需求。 难点:二氧化碳供液管线需借用二氧化碳回收提纯装置管廊，2#乙二醇装置主管廊，公用工程管廊，路径较长需设计院确定空间、布局是否足够。 四、项目风险分析及应对措施 项目风险:该项目涉及工程建设，存在生产、施工交叉作业造成的安全风险，生产区域、施工区域物理隔断、操作人员安全管控等。 应对措施:必要的安全培训教育及交底、现场安全禁令。在施工作业期间，施工、生产区域隔离措施、应急预案，施工过程中动火、吊装等特殊作业制定专人监管，施工及生产安全等。 工作内容 1、负责编制、校核、更新仪表设计执行计划和相关的项目文件； 2、参与仪表设备技术条件的确认，仪表设备采购。 3、参与仪表专业的设计审核工作； 4、负责确保专业设计符合国家、行业规范、标准和项目特殊规定； 5、负责定期校核并更新设计执行计划，确保所有活动符合设计执行计划； 6、负责与设计单位的协调、沟通、督控工作，确保设计单位提交的成果质量良好； 7、组织协调仪表维护班组进行三查四定及装置开工保运等工作；