项目内容：2007-2008年，中煤龙化扩建25万t/a甲醇项目，空分分厂配套扩建一套空分装置，型号为KDON-30000/24000。空分装置为杭州杭氧股份有限公司设计制造，采用膨胀空气进下塔、液氧内压缩、全精馏无氢制氩流程。膨胀机为法国CRYOSTAR产品，高压板式为美国CHART产品，离心液氧泵和液氩泵为法国CRYOSTAR产品。空气压缩机与增压机为汽轮机拖动，空气压缩机及空气增压机组由西安陕鼓动力股份有限公司制造，汽轮机由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。 项目职责： 1) 参与汽轮机拖动的空压机组及空分装置的安装； 2) 参与监督、检查安装进度、质量； 3) 参与设备的单机调试、吹扫、气密、裸冷、联动试车及装置投产工作；

项目内容：东华能源有限公司60万t/a煤制甲醇项目，采用德士古水煤浆气化，配置2套KDON－43000/7000型空分装置，为气化装置提供8.3MPa的O2，为全厂提供N2及仪表空气。空分装置为四川空分设备（集团）有限公司设计制造，液氧内压缩流程，空气压缩机与增压机为汽轮机拖动，空气压缩机组由西安陕鼓动力股份有限公司提供，汽轮机由德国曼透平股份公司设计制造。 项目职责： 1) 协助车间主任对空分装置土建施工及设备安装进行现场进度及质量管理； 2) 负责编写、修订车间操作规程、安全技术规程、试车方案、各种事故预案及开停车方案； 3) 对员工进行理论及实践培训；

项目内容：25万t/a生物质制甲醇项目。 空分装置为KDON-25000/33300型，分子筛纯化、增压透平膨胀、氧、氮双泵内压缩流程，空气压缩机与增压机为汽轮机拖动，主要为气化炉提供O2及为全厂提供不同压力等级的N2；空分装置由四川空分设备（集团）有限公司设计制造，空气压缩机组由沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造，汽轮机由杭州汽轮机股份有限公司设计制造。 甲烷深冷装置是杭州杭氧股份有限公司设计制造，采用N2循环压缩、双级膨胀制冷流程，将低温甲醇洗工段净化后的原料气经深冷法分离出CO、H2供下游作为合成甲醇原料气，得到的液态天然气即LNG，存入贮槽进行商业销售。 项目职责： 1) 负责空分和甲烷深冷分离两套装置工程建设； 2) 空分装置：负责与设计院、空分工艺商对外技术接口、沟通协调、催促设计进度、资料互提，工艺及配管图纸审查、土建施工监管等工作；后期参与杭州杭氧股份有限公司与华本公司空分装置气投合作洽谈对接工作； 3) 甲烷深冷装置：主要负责设计前期工艺包专利商考察、技术交流，EPC谈判（工艺包审查、设备选型、技术方案审核，技术协议最终签订，参与商务谈判），参加开工会及设计协调会，设计中、后期与设计院、工艺商对外技术接口、沟通协调； 4) 跟踪落实设计进度，监督协调土建施工进度及质量，管理工程安装质量及进度； 5) 负责组织培训员工，编制车间各项管理制度。 项目业绩： 针对空分初设、详设与设计院赛鼎工程有限公司进行审查交流。 作为主要技术负责人与成都蜀远煤基能源科技有限公司、东京空分、杭州杭氧石化工程公司进行多轮甲烷深冷分离技术交流，并最终与赛鼎工程有限公司及杭州杭氧石化工程公司共同签订甲烷深冷分离EPC技术协议。

项目内容：焦炉煤气制LNG联产甲醇。规模：LNG 7万吨/年；甲醇10万吨/年。工艺简介：焦炉煤气经过TSA预净化（脱除苯、荼、焦油）、精脱硫、MDEA脱碳等工序，然后进入干燥液化工序，采用MRC混合冷剂及氮气循环压缩制冷流程深冷液化进行分离，CO、H2进入甲醇合成塔合成甲醇，制取液化天然气（LNG）进入贮槽储存外销。TSA预净化装置为成都五环新锐化工有限公司设计制造，MDEA脱碳装置为北京创科新能技术有限公司设计，干燥液化及5000m3LNG贮槽为辽宁哈深冷气体液化设备有限公司设计制造。 项目职责： 1) 参加设计前期工艺包专利商技术交流及相关工厂考察，工艺路线、工艺技术方案确定，EPC谈判及工艺包、技术协议审查及最终签定； 2) 负责设计中期、后期与设计院及工艺商对外技术接口、沟通协调，参加设计协调会，招投标文件、工艺及配管图纸、设计变更等审查工作； 3) 作为主要负责人参加汽轮机拖动离心压缩机组（MRC）、往复式压缩机（3台氮气、3台原料气、2台混合气）等长周期及非标设备招标、设备厂家考察、技术审查、定标等工作； 4) 负责协调设计进度、监督协调土建施工进度及质量，考察并协调设备厂家制造进度，协调落实设备发货、进场、接货、验收，管理并落实工程安装质量、进度及安全； 5) 参与组织LNG装置试车、投产等生产工作。 项目业绩：同成都五环新锐签订TSA预净化技术协议；同成都华西、北京创科新能、成都五环新锐、富瑞特装进行MDEA脱碳技术交流，并最终同北京创科新能签订技术协议；同北京创科新能、赛普瑞星、辽宁哈深冷进行干燥液化（焦炉煤气制LNG）技术交流，并最终同辽宁哈深冷签订技术协议； 焦炉煤气制LNG项目已经于2015年12月25日打通全流程并正式产出产品LNG。

项目内容：焦化升级改造生产化工产品项目，年产18万吨合成氨，30万吨尿素。空分装置为KDON-15000/22000型，采用液氧自增压、氮气外压缩流程，生产的O2主要供气化炉与蒸汽作焦炭的气化剂，N2供氨合成塔与H2生产合成氨。空分装置为四川空分设备（集团）有限公司设计制造，空压机为杭州杭氧透平机械有限公司产品，汽轮机为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司产品。净水场为南京美泓环保科技有限公司EPC工程，设计供水能力为≥1000m 3 /h。循环水场为中化工程沧州冷却技术有限公司EPC工程，设计产能为30000m3/h循环冷却水处理量。 项目职责： 1) 负责空分装置、净水场、循环水场、生产及消防给水加压站、雨水监测及事故存储等装置的建设及生产准备、车间组建工作。 2) 负责设计中期、后期与设计院武汉金中及四川空分对外技术接口、沟通协调等工作； 3) 负责催促设计进度、资料互提，工艺、配管图纸审查工作； 4) 负责管理与协调土建工程、安装工程质量、安全、进度等工作； 5) 负责组织编制车间工艺规程、安全规程及车间规章制度； 6) 负责员工入职面试、业务培训，车间组建及定岗定员，组织空分装置试车等生产准备工作。

项目内容：550万吨/年重油催化热裂解及95万吨／年聚烯烃项目，可处理原油300万吨/年，同时处理约50万吨/年劣质重油，生产55万吨/年聚丙烯、40万吨/年聚乙烯和40万吨/年芳烃产品。本项目配套的水、电、汽、风等相关公用工程包括空分空压站、开工锅炉、生产给水加压泵站、消防给水加压泵站、2座循环水场、污水处理场、碱渣处理、除盐水站、凝结水站、雨水监控及事故池、3套供热站等装置。 项目职责：作为项目经理负责空分空压站、开工锅炉、消防给水加压泵站等装置工程设计、设备采购和施工进度管理，保证装置按节点保质保量完成。后期主要负责空分空压装置生产准备及试车投产工作。 项目业绩及成果： 作为主要技术负责人同设计院SEI对四川空分设计的工艺包进行设计审查，与厦门熙宝源化工技术有限公司、四川空分对空分空压装置进行了HAZOP分析。 项目已经建成，装置全部投产。20000m3 高氮空分装置已经于2020年9月7日正式投产，产出合格氧氮产品，一直平稳运行至今。

培训内容：空气分离相关原理、空分相关设备（离心式压缩机、透平膨胀机、低温液体泵）的结构与原理、空分装置的操作与安全技术以及仪表、电气控制系统

培训内容：LNG化工热力学基础知识、天然气输送工艺、换热器与储罐设计技术、深冷技术与压缩机、膨胀机技术