工作职责：2015.9-2025.5 中海亚环保材料有限公司（中触媒新材料股份有限公司） 担任职务： 2017-2018 生产车间班组长 2018-2021 生产车间技术员 2021-2025 安环部主管 一、技术员 1.生产革新与技术突破‌：在TS、HPPO硅钛系列及ZSM-5催化剂的生产改进中，参与催化剂生产工艺优化，负责生产车间工艺技术改造，提高设备工艺自动化水平（误差≤0.5%），生产效率提高20%，年节约成本超150万元。 2.硅钛系列分子筛项目滚球优化与创新‌：在硅钛系列分子筛项目中，我面对产品成型质量控制的挑战，深入剖析现有生产工艺，并创造性地提出了针对2mm、3mm成球制作的优化方案。通过精细调整喷胶浓度比例、改造喷头设备，成功实现了成球制作过程的优化，显著提升了产品的物理性能和整体质量。这一创新不仅使产品外形更加规整、强度更加稳定，还成功解决了长期存在的产品质量问题，实现了产量与质量的双重飞跃，为公司的长远发展奠定了坚实基础。 3.生产标准化与质量控制体系构建‌：作为车间技术员，我深知生产规程与工艺参数的重要性。因此，我修订了严谨的工艺操作规程和精确的工艺参数，为操作人员提供了清晰明确的指导，确保了生产流程的每一步都严格遵循既定标准。并定期对员工进行工艺、设备培训应考核合格，确保操作工熟练掌握。 4.中水回用脱盐水制备系统管理: 负责15m³/h的脱盐水制备系统运行管理，通过石英沙活性炭、超滤、反渗透(RO)、EDI，确保水质电导率稳定≤5uS/cm,满足高标准生产需求。 制定并实施预防性维护计划，系统故障率下降30%,保障连 续生产周期延长至200天以上。超滤（浓水外排10%），一级反渗透（浓水外排20%）

工作职责：1.环保管理与污水处理‌：作为安环部主管，我肩负着公司3000m³/d污水处理系统运行管理的重任。我参与二期3000m³/d污水处理讨论设计（本系统采用高级厌氧技术与两级AO系统相结合的污水处理方案）、招标。负责后期项目建设安装、调试运行。在运行中废水出水数据均符合东明县化工园区排放要求。 2.环保管理与高盐废水处理：在高盐废水处理领域，我负责管理三效蒸发技术装置的日常运行与维护。通过精确控制废水预处理、三次蒸发和冷凝过程，后续浓缩母液经高温滚筒干燥，去除废水中的盐分和难降解物质。 3.环保管理与废气处理系统管理：在废气处理方面，我同时负责15000m³/h RTO炉废气处理系统和污水处理35000m³/h生物除臭系统运行管理。RTO设备采用PLC系统控制实时采集温度、压力、流量等参数，实现异常预警自动化，设备停机时间减少40%。 4.日常环保检测与危废处理：熟知《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家级标准及《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37/2801）等地方规范，建立废水、废气排放常态化监测机制，确保COD、氨氮、VOCs等指标100%达标，负责年度三废检测,检测报告合规率100%。完善危废管理体系，规范危废分类、标识、入库及台账登记流程，年协调委托处理危废超500吨，转移联单完整率100%，通过环保部门专项检查。 推行“网格化巡检制度”，组织每日现场环保巡查，重点排查管道接口、阀门、储罐区等区域的跑冒滴漏问题，年均发现并整改隐患80余项，泄漏率降低45%。 5.推动全公司的安全管理体系建设：成功实施ISO 45001标准，辨识各个岗位风险点，通过技术、环境、管理方面降低了作业面风险性。 6.制订并实施安全培训计划，提升员工安全意识，培训覆盖率达到100%，考核合格率100%。 推行“安全积分奖励制度”，激励员工主动参与安全改善提案，年累计采纳建议50余条，直接节省成本超80万元。 7.制订隐患排查制度，班组日查、车间周查、部门月查，制定针对性管控措施，消除重大隐患，整改率100% 建立动态隐患排查机制，通过信息化平台实现隐患上报、跟踪、闭环管理。年均处理隐患500+条，有效预防潜在事故。 8.应急管理与事故响应：编制《生产安全事故应急预案》及8项专项预案，组织全员应急演练12次，提升团队实战能力。成功处置危化品泄漏事件，10分钟内