工作职责：1.日常维护检查 定期检查高压柱塞泵的外观，包括泵体、电机、联轴器等部件，查看是否有损坏、腐蚀、松动等情况。检查润滑油的油位和质量，及时更换或添加润滑油，确保泵的润滑良好。检查各连接部位的密封情况，如发现泄漏及时处理，更换密封件。 2.简单故障维修 对于一些常见的简单故障，如泵的漏水、漏气、压力不稳定等问题，工作人员应能够进行初步的诊断和维修。例如，如果发现泵的漏水是由于密封件老化损坏导致的，应及时更换密封件。更换密封件时，首先要关闭泵的进出口阀门，排空泵内的介质，然后拆卸损坏的密封件，安装新的密封件，并进行密封性能测试。对于压力不稳定的问题，可能是由于泵的进出口阀门开度不合适、柱塞磨损或液压系统存在泄漏等原因。工作人员可以逐步排查，调整阀门开度，检查柱塞的磨损情况，如有必要进行更换，同时检查液压系统的各个连接部位，查找泄漏点并进行修复。 3.复杂问题上报 当遇到较为复杂的故障，如泵的内部零部件严重损坏、电机故障等，工作人员应及时向上级领导报告。在报告中，应详细描述故障现象、发生时间、设备的运行状态等信息，以便领导能够准确了解情况，做出决策。同时，工作人员应在现场采取必要的措施，如停止泵的运行，防止故障进一步扩大，等待专业技术人员的到来进行维修。

工作职责： 天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛用于供暖、发电和交通等领域。在天然气的应用中，压缩天然气(CNG)和液化天然气(LNG)是两种常见的形式。虽然它们都是天然气的处理形式，但在生产、储存和运输等方面存在显著不同 压缩天然气(CNG):压缩天然气是将天然气通过压缩机压缩至较高的压力，一般约为200至250大气压，从而将其体积减小到原始体积的约1%至1.5%。 液化天然气(LNG):液化天然气是通过冷却至极低温(约-162摄氏度)将天然气转化为液态形式，从而大大减小了其体积，使得储存和运输更为便利。 压缩天然气(CNG):生产压缩天然气主要通过使用压缩机将天然气压缩至一定压力。压缩后的天然气通过管道输送或者装载到压缩天然气车辆的储气罐中。

工作职责：1.负责设备巡检、监控参数，保障设备正常运行。br2、对发现的设备故障在班组职责范围的及时处理，超出范围的及时上报领导后，积极配合领导对设备出现的故障及时处理。br3、积极参加有关安全培训、教育和安全劳动竞赛活动，努力学习，不断提高自己的安全意识和安全操作技能。

工作职责：1. 依据工作职责要求，全面负责本班组相关的安全生产及管理工作，并切实负责具体的组织与实施事宜。 2. 遵循生产与安全工作的原则，负责组织本班组范围内安全生产的规划、组织、检查以及总结工作。及时消除各类违章隐患及不安全因素，及时组织力量落实措施并及时处理。对于难以处理的事项，务必向上级领导及时汇报。 3. 强化日常安全教育宣传，及时制止违章行为。 4.负责“三级”教育中的班组级安全培训，对新从业人员以及新设备、新工艺在使用之前必须开展岗前安全教育培训。 5. 负责班组职责范围内生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具的检查与维护管理工作，确保其保持完好且能正常使用。

工作职责：从集气站的天然气经过预脱水脱油处理后，通过管道输送计量后到达站内。天然气压力约为 2.7MPa左右，经过管道的过滤器，除去可能有的焊渣和砂子等杂物。管道前后有压力表，日常巡回检查注意前后压差变化。若压差增大时，及时和控制室取得联系切换在备用过滤器中。汇报现场生产部门进行更换滤芯。顺着管线就到了管道紧急切断阀，如果遇到现场有紧急情况可在三个位置关闭此阀门。 1.在中控室SIS系统的控制台有气源总阀。 2.在正前方的急停按钮。 3.装车泵旁的急停按钮。到之后原料气去往增压系统，另一路经二级调压至0.3MPa 作为燃料气送往甲烷缓冲罐供给导热油炉燃烧。 1.2.2 原料器增压机 压缩单元的主要任务是：将集气站送来2.7MPa得天然气经过压缩机升压风冷器降温气经压缩提升至主冷箱要求的工作压力、同时负责调节本站的生产负荷。该单元的平稳运行，是保障本站运行的根本条件。系统压力、压缩机运行状况、润滑油油温油压、排气温度及压力和分离器液位是该单元的操作重点。 （2）往复式压缩机工作原理 往复式压缩机属于容积型压缩机。气缸内的活塞通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴联接。利用电动机驱动曲轴旋转，活塞在气缸中作往复运动，活塞与气缸组成的空间容积交替的发生扩大与缩小以压缩气体，从而完成吸气、压缩、膨胀、排气的过程。 1.2.3 MDEA脱碳 根据天然气成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采用湿法脱除天然气中的CO2，选用 MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用。使净化气中CO2含量在50ppm以下。 1.2 MDEA脱酸流程 原料天然气先经分离器除去烃类和杂质后从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；再生后的MDEA贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的复合胺液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的CO2及H2S等被吸收而进入液相，脱酸后的组份从吸收塔顶部引出，被吸收塔进液冷却至40℃以下，随后进入净化气分离器。分离的气体送往下游工序，冷凝液回收重新进入循环。吸收了酸气的复合胺液称为富液，降压后进入富液罐，闪蒸气排出，然后与再生塔底部流出的高温贫液换热后，升温到70℃后进入再生塔上部，在再生塔内进行汽提再生，直至达到贫液的控制指标。出再生塔的贫液经过贫富液换热器和贫液空冷器，被冷却到 40～55℃，之后经贫液泵，后从吸收塔上部进入

工作职责：1.1横管冷却器岗位任务 外界来的荒煤气压力约为5Kpa,温度65℃，经横管冷却后降温至40℃去除荒煤气中不饱 1.2气柜岗位任务和水及一定量的其他杂质。荒煤气经气柜进行缓冲、沉降、稳压，保障后续工段螺杆式压缩机入口压力稳定。 1.3 电捕岗位任务一定量的荒煤气，发生紧急状况时，为后续工段应急处置操作取得一定量的时间。 荒煤气经上部的出口离开电捕焦油器。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极内壁向下流动，从设备底部排出。去除荒煤气中残留的焦油雾滴及其它杂质。 1.4螺杆式压缩机岗位任务 将来自电捕焦单元的荒煤气，经过螺杆压缩机压缩加压至0.6MPa，送往一次脱硫单元。 1.5洗氨脱硫工段岗位任务 洗氨脱硫分为一次洗氨脱硫和二次洗氨脱硫，其主要目的是利用氨气易溶于水的特性经过洗氨塔的荒煤气在循环洗剂液的作用下脱去氨气。经脱硫塔在脱硫液的作用下与荒煤气中的HS2反应,脱除原料气中的HS2，利用空气中的氧气对脱硫液进行再生使其恢复活性达到脱硫液循环利用。 1.6 TSA岗位任务 荒煤气中焦油、苯、萘等杂质较多，采用TSA预处理，除去其中的焦油、苯、萘等杂质，保护后续变换催化剂。 1.7变换岗位任务 荒煤气中含有~16%的CO，它不是制氢装置的目的产品，利用变换工序把C0在催化剂的作用下和水蒸汽发生化学反应，生成H2和CO2。利用这一原理，一方面增加了所需要的目的产物H2的含量，另一方面把比较难以除去的CO变成了容易除去的CO2，从而提高了H2的纯度。 1.8净化气压缩机岗位任务 本岗位的主要任务是，利用离心式压缩机将经过粗脱硫和除杂处理的焦炉煤气提压至 3.2MPa，以达到后续工段脱氧脱硫的工艺要求，送下游工段。 1.9 MDEA 脱硫脱碳任务 1.9.1本工段采用活化MDEA配方溶剂进行热解煤气中酸气的脱除， 1.9.2原料气自净化气压缩机提压至3.2MPa从吸收塔自下而上通过吸收塔:贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔;逆向流动的胺溶液和变换气在吸收塔内充分接触，变换气中的二氧化碳和硫化氢被吸收进入液相，随溶液排出吸收塔。达到脱出原料气中二氧化碳和残留的硫化氢的目的，后送至脱硫脱碳单元。 1.9.3脱硫脱碳单元送出的脱碳原料气约含有0.83%的C0，0.005%的C02以及0.29%的 H20，考虑到后续装置对于碳要求，需对原料气中残留的CO、CO2进行精脱硫再次