工作职责：2024.3.12 紧急处理加氢后汽提塔泄露，迅速定位问题(支撑环损坏)，协调吊车资源，现场指导维修，实现当天修复，确保月度生产计划不受影响。此次是由于设备本身原因，内衬四氟支撑环处有接缝，设备高温导致接缝裂开物料泄漏，后续更换等定压工艺的支撑环。 2023.7 液氯改造，根据生产需求和卸车效率确定换热器设备型号，保证日常正常生产需求，统计管道材料及绘制管道走向图纸。改造原因是由于液氯储罐压力过高，卸车时间过长，储罐前增加换热器可以降低管道液氯温度，从而减压卸车，增加卸车效率。 2022.11-2024.08 负责氯乙酸车间设备全面管理，涵盖动设备如离心泵、磁力泵、风机、压缩机等和静设备如槽、储罐(搪玻璃、不锈钢、碳钢)、反应釜(搪玻璃)、换热器等、和特种设备如压力容器，其中包括四个主装置、三个罐区、循环水站、包装车间和卸车站，保证设备高效运行。 确保安全作业，开具登高票、监督高处吊装，提供设备性能分析及故障解决方案，进行设备安全培训，降低事故风险。 2021.9-2022.12 协助领导完成湖北民腾新材料科技有限公司一期项目，负责12万吨环氧和24万吨氯乙酸生产线建设，有效执行设备、管道和钢结构到场及安装的验收工作，确保项目安全合规推进，22年12月装置一次性运行成功，完成试生产。 独立完成氯乙酸车间动静设备的建档、备品备件建档工作。

工作职责：2024.09-2024.10 负责B区二车间共聚及改性树脂装置121台压力容器、850条压力管道的检验检修工作，能严格按照设备蓝图准确提报检修材料267项；组织车间、施工单位、无损单位、检验辅助单位与特种设备检验员一同进行压力容器现场交底、标识，对发现存在埋藏缺陷的4台容器、腐蚀的2台容器，及时联系有资质单位进行返修，同时编制了换热器试压数据表、并全程参与换热器试压验收。通过本次检验，以后类似于外委长输管道、导热油和矿物油这些管道不好倒出的管道要100%拍片，必要时100%相控阵。 2024.12 负责B区一车间碳九加氢溶剂油大检修，负责51台压力容器检验工作，由于加氢反应器等10台设备由于催化剂原因不能打开交出，与中国特种设备检测研究院的老师对接工艺流程、操作规程、物料特性、设备结构，办理了不打开RBI检验手续。 2024.11 负责B区二车间抗氧剂系统改造方案的编制工作，简单设计了钢结构、钢格栅、劳动保护；将抗氧剂计量泵进行了一个移位；16条夹套管（非压力管道）绘制流程图、编制了材料料表。通过改造，设备操作维修空间增大、伴热管更换为夹套管，避免抗氧剂堵凝情况出现。 负责B区三个车间的管道测厚检查工作，通过自己测厚与第三方测厚相结合，定期定点测厚来发现腐蚀现状，通过测厚工作及自身的学习，管线腐蚀冲刷严重的部位主要集中在：弯头、大小头、三通及喷嘴附近的管段等；流速大（大于20m/s）的部位；含S\CL\酸等腐蚀介质下的管道等等。 负责B区新安装设备的资料在设备管理信息平台上传：便于设备信息集中管理与数据追溯，利于分析设备运行状况、检修效果及为后续维护提供依据。 负责车间设备、管道保温检查：确保保温效果，减少热量损失，维持工艺温度稳定，节能且防止低温对设备、管道造成损害。 负责编制了机修人员定期考试的题库编制工作：提升机修人员专业知识与技能水平，通过定期考核促使其学习，保证知识更新与操作规范。 2024.12 审核关于换热器清洗合同及抄送有关部门审批。